黄金十年之后 看水贝珠宝的发展沉浮
在水贝，有句行话"中国珠宝零售市场每卖出10件珠宝，至少5件以上来自水贝地区"。深圳水贝是中国规模最大的黄金饰品产业集散地，已经拥有4100多家黄金珠宝类生产经营单位。
走在水贝片区的街道上，随处可见琳琅满目的珠宝店，建筑外墙上也都是各色珠宝展厅、交易中心的广告牌。而且，因为珠宝店铺的换手率较高，沿街也有不少装修建材的店铺。
根据水贝村的碑铭所记载，明永乐八年，公元1410年，张远简十居隔塘，开村水贝，至今历经509年。但水贝真正开始发展珠宝产业，还是借助改革开放以及深圳特区建立的契机和对外口岸贸易的优势，至今已有30年的历史。
在这个里程碑的时间点上，筹备两年的深圳珠宝博物馆也将在5月18日打开大门，开启第一期影展，记录深圳水贝珠宝产业的发展史。
近日，记者也探访了水贝珠宝生产供应链，看黄金十年之后，水贝珠宝的发展沉浮。
厂商高度集中
作为中国最重要的珠宝产业地，水贝生产加工形成了完整的产业链条，并呈现出集研发设计、生产制造、展示交易、旅游文化于一体的趋势。每一天，都有不计其数的新品在这里研发、生产、销售。
从分量指标上看，水贝全行业黄金加工量约占上海黄金交易所全年交割量的70%，铂金加工量占上海铂金交易所全年交割量的70%，钻石用量占上海钻石交易所全年交割量的60%-70%。鉴于其他宝石类材料交割难以统计，单就黄金、铂金、钻石品类来说，水贝称得上"宝都"。
"因为我们这个行业集中度比较高，供应链上的设计师、产业供应商等都集中在一起。所有的工厂全部都在水贝，所以我们才会被叫做产业源头。供货是从设计开始的，大的珠宝品牌每年都会举行看货会，和设计师达成协议后随即封版。品牌商找到工厂按设计图纸生产产品，最后打上品牌标签，销向市场。"金展传媒总裁、京挑细选创始人许成溢介绍。
但是，珠宝这个行业不可能每家企业的生产线都是完整的。大部分市面上知名的珠宝品牌，都采取自产、外协生产相结合的生产模式，而且多数产品以外协方式进行生产，以最大程度地降低公司运营成本。珠宝的品类又特别多，每一家工厂都有自己主打的品类，不同的产品要找到相应的供应链厂商。
正因如此，每个珠宝大品牌背后都需要许多以生产、加工为主的珠宝首饰厂商来支撑产品供应。这类珠宝首饰厂商规模较小，而且并不知名，主要为珠宝产业集群基地的中小企业。而且，加工环节市场集中度较高，这也是水贝的采购量如此之高的原因之一。
因为水贝的珠宝出货量高，也带动了珠宝检测环节的发展。深圳南京国检行政总监孙大伟已经在水贝从事检测行业16年，见证了水贝发展的黄金十年。
孙大伟告诉21世纪经济报道记者，据他不完全统计，水贝方圆两公里半径内就有超过50家珠宝检测机构。目前深圳国检有八家，省检以广东省检为主，还有一些其他地方的省检，剩下的一些是规模较小的民营检测机构，市场份额很小。
宝亨达集团总裁薛焜向记者介绍，国家要求所有的珠宝产品都需要获得检验证书，而他们作为代工厂商，除了自己内部有检测环节外，也会根据客户的需求找检测机构出报告。
"大客户跟检测机构都有合作，我们只要交货就可以。小客户没有这么大的体量，和检测机构也不一定有合作，所以我们帮忙送检会便利。"薛焜指出。
"这些检测机构主要是以客户为分类导向，国检大部分都是做大客户的生意，比如周大福、周六福等，第二、第三梯队的小型机构，则针对微商类、网上商城类的机构，因为他们时效性更强，立等可取。"孙大伟表示，他所在的国检机构每天的检测量会达到2万件，所以出检时间长，这也从侧面反映水贝的交易量之大。
获得了检测证书后，就到了销售环节。在水贝片区的珠宝交易中心和珠宝大楼中，一个小店铺背后就是一个工厂，一米的柜台可能就是一家公司，做的是TOB的批发生意。
"这些店铺的销售对象主要分为两类，一类是品牌方和品牌加盟，例如周大生、周大福等品牌;另一类是'二批'，因为每个省都有实力比较雄厚的批发展厅，二批的批发展厅辐射的是当地的四、五、六线城市。"一位展厅销售人员指出，因为这种体系，水贝的产品才能辐射全国，消费者买了某个连锁品牌的首饰，但并不知道源头在哪。
生产端变革
水贝珠宝区域最大的优势在于产业链的完整性，在水贝的珠宝产业刚开始发展的时候，大部分工厂都以前店后厂的方式集中在水贝。
但随着时间的推移，房价攀升，推高生产成本，而且珠宝产业发展空间受限。2007年，深圳市投资建设深圳李朗国际珠宝城。2010年左右，大部分工厂开始搬离水贝，迁入远离深圳中心的李朗国际珠宝产业园。到现在，水贝只剩下设计、展示和交易的功能。
搬迁也给珠宝生产端带来了升级的机会。宝亨达集团就在那段时间来到李朗，其旗下的宝亨达李朗珠宝文化产业园2009年建成，承载宝福珠宝和宝亨达珠宝两个品牌的发展，此外还配套了珠宝主题酒店。
宝亨达虽然是代工厂，但也发展了自己的品牌，在业内已经算较大规模的厂商，一般接手大客户订单。加上薛焜是留学归国的"宝二代"，因此在制造端升级中比较"舍得"投入，愿意从德国、日本、意大利等主要珠宝首饰生产国进口机器。
"我们有的机器在国内是少有的，因为珠宝生产是小批量、多品种，设备都是定制的，很多做机械设备的厂家不愿意接单，因为后续没有办法复制，从而大规模销售。"薛焜指出。
虽然生产线上的员工在逐步减少，机械化程度提升，但在很多环节，手工依旧是无法被取代的。在宝亨达的生产现场，记者看到，一件首饰的出品过程十分复杂，需要经手多个生产部门。
据介绍，珠宝行业在生产上不能实现全无人化，只可以在部分生产环节实现全机械化。形成一件首饰需要经过一百多道工序，用到的大小工具从几十种到上百种不等。能坐在工作台前的都是有五年以上经验的老师傅，有一些高端定制的可能需要十年以上的经验，因为每一项首饰从原料生产出来，都有损耗，把损耗控到最少，是工厂竞争力的体现。
其实，对于品牌商来说，虽然代工厂模式能够在实现成本优势的同时增加生产规模，但代工厂环节也对最终成品的品质有着影响，甚至增加了品牌商的风险。曾经，某知名珠宝品牌出现了含金量不足的问题，引起消费者的不满。
对此，薛焜表示，这其实是品控事件，原因在于生产环节有些成色不足，因为有的焊料会影响到成色。焊料是一种特定的合金材料，只是为了更好地焊接。这在零售环节中并不会体现出来，主要在制造环节，工厂可以借此赚到更多的钱，但现在检测越来越严，这个问题已经很少出现。
